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高精密双头车床运行结束后需要做哪些工作
时间:2019-10-23 点击次数:323
   高精密双头车床是机械装配厂应用广泛的车床之一。与传统车床不同的是,车床的两侧可以同时转动工件的两侧。对于两端长同轴度要求较高的长杆或管类零件,普通车床或数控车床难以保证质量。为此,我们研制了一种高精密双头车床。
  高精密双头车床需要采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高、快移速度可达24M。机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。高精密双头车床采用台湾双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。可配选自动排屑机,供客户选定。
  高精密双头车床工作完成后的注意事项:
  1.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
  2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
  3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
  4.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
  5.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。
  高精密双头车床主要针对汽车、摩托车减震器中的芯轴以及汽车传动轴、点钞机、打印机、电机轴等小型轴类零件的双面同时车削加工所设计的精密机床,并同时承接偏心轴两端同时加工及钻铣复合加工。在双滑鞍双滑板上配合可调试排刀板,可有效地保证工件加工的同轴度。若配有自动上、下料装置,可实现无人操作。

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